橡胶模具的工艺成型方式

目前在工业生产中，橡胶模具的应用很多，生活中经常可以看到各种橡胶模具。橡胶模具一般是由橡胶模具经热压机加热、加压、保温后干压成模的。

在我国，橡胶模具的分类根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶模具的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

压制成型橡胶模具：又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

特点：橡胶模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

压铸成型橡胶模具：又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶模具。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。